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钢厂力士乐A4VSO180恒压油泵液压系统维修改造分析、措施、效果

发布日期:2020-06-17 浏览次数:75

1、客户钢厂液压系统现场维修改造前分析

信源液压维修工程师经过现场查看分析研究发现,该钢厂液压系统压力始终在 19 MPa 和 21 MPa 之间波动,高压泵的频繁启动不仅对电气设备造成了一定的冲击,也可能会导致电机寿命缩短。同时整个液压系统始终受到液压冲击,高压泵、阀等各类液压元件频繁损害,管路频繁炸裂漏油,故障发生频繁,增加生产成本。

考虑到客户钢厂的大部分设备使用了液压系统,对液压系统压力的稳定性提出更高的要求。因此,信源液压维修工程师为了确保生产的平稳运行,决定将中心液压室的高压泵由原来的 DRG 控制方式改进成 DR 控制方式,以此来获得稳定的系统压力采用 DR 控制的恒压变量机构,只提供系统所需的流量,理论上无能量损失。当高压泵的工作压力到达恒压点的时候,高压泵的流量输出很小,几乎为零,所以很好的控制了系统的发热

2、力士乐a4vso恒压油泵控制方式改进措施

通过更换力士乐a4vso恒压油泵控制单元,将力士乐a4vso恒压油泵改为A4VSO180DR恒压变量控制方式,压力设定为 20 MPa,力士乐a4vso恒压油泵通过改变斜盘角度实现输出流量调节,保证系统压力稳定,消除液压冲击。针对我厂液压室发生的一系列故障,信源液压维修工程师结合现场实际,采取了以下改进措施:

2.1更换力士乐a4vso恒压油泵控制单元

采购DR控制单元替换原来的DRG控制单元。

2.2制作力士乐a4vso恒压油泵安全阀块

重新制作安全阀块。原来的系统压力是依靠溢流阀来调整系统压力,由于DR控制单元没有X控制口,因此信源液压维修工程师在系统高压油出口并联一个新安全阀块,将原来的溢流阀和电磁换向阀取消,简化了安全阀块的结构,也简化了力士乐a4vso恒压油泵压力的调整程序。

力士乐液压油泵

2.3测试安全阀块

对新安全阀块进行测试。由于使用DR控制单元,原来需要电磁换向阀得电才能加载工作的力士乐a4vso恒压油泵,转变为只要启动电机,力士乐a4vso恒压油泵就处于加载工作状态,简化了电气的控制程序,避免因电气原因导致的力士乐a4vso恒压油泵低压、停泵等故障的发生。

2.4调整压力继电器控制程序

更换力士乐a4vso恒压油泵的控制单元后,继续保留压力继电器的功能,调整力士乐a4vso恒压油泵的工作程序,将力士乐a4vso恒压油泵压力设定为 20 MPa,取消压力低于 19 MPa 时工作泵加载的程序,继续保留系统压力低于 17 MPa 备用泵投入和低于 16 MPa 双泵停止工作的程序,这样可以确保连铸机液压系统的稳定运行和在发生极端情况时对整个连铸机液压系统起到很好的保护作用。同时为压力继电器的每一个控制点增加 10 s 的延时,以确保压力继电器发出信号的准确定和稳定性。

3、力士乐a4vso恒压油泵控制方式改进效果

在采用DR 控制方式后,力士乐a4vso恒压油泵处于连续的加载工作中,既避免了力士乐a4vso恒压油泵频繁启动造成的压力冲击和高压泵的工作不稳定性又能给系统提供稳定的压力源。

由于采用了恒压变量的控制方式,力士乐a4vso恒压油泵在工作时只提供系统所需要的流量,在理论上无能量损失,可减低系统能源的消耗,提高力士乐a4vso恒压油泵的工作效率,避免系统过热。

同时由于压力是连续稳定的提供,蓄能器组的皮囊破损也等到了很好的控制;在采用 DR 控制单元后,还大大简化了力士乐a4vso恒压油泵的控制油路,减少了液压元件的使用,简化了力士乐a4vso恒压油泵的调整程序,减少了力士乐a4vso恒压油泵故障的发生,提高了中心液压室力士乐a4vso恒压油泵运行的稳定性,确保了现场钢厂液压设备的稳定运行。

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